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为什么蒸汽需要减压
蒸汽需要减压的原因相当简单。每一个用汽设备都有其允许工作压力（MAWP）。如果该压力比 蒸汽供应压力低，那么就需要一个减压阀将供汽压力降低到MAWP。在减压阀可能失效的情况下，系统中 还必须安装安全阀。
然而，这一点，并不是需要蒸汽减压阀的唯原因。
大多数蒸汽锅炉的设计压力都相对较高，且不应运行在较低的压力下，那样会导致蒸汽干度下降。由 于这个原因，通常比较经济的做法是高压输送蒸汽，然后在使用点进行减压。
这样布置还有另外一个优点，即可以减少蒸汽主管的口径，因为在高压下，蒸汽的比容较小。 由于饱和蒸汽的温度和压力是一一对应的，压力控制比较简单且可以提供的温度控制。这一点在 杀菌锅和接触式干燥器上比较普遍，因为这些设备的表面温度很难通过温度感应器测量。 设备运行在低压蒸汽下，具有以下优点：
可以减少锅炉的蒸汽负荷，因为在低压下蒸汽的蒸发焓较高。
可以减少开式冷凝水回收罐中排气口产生的闪蒸蒸汽。
目前使用的减压阀可以分为以下两种：
直接作用式减压阀。
1、先导式减压阀。
2、直接作用式减压阀
低排量直接作用式减压阀（见图7.3.1）
工作原理
在启动时，压力调节弹簧处于放松状态。主阀阀芯在上游压力和回复弹簧的作用下与阀座接触，处于 关闭状态。顺时针旋转调节手轮向下运动，压紧调节弹簧和波纹管以设定下游压力。 向下的力作用在顶杆上，使主阀打开。蒸汽经过主阀到达下游管道和波纹管下方。 当下游压力升高时，压力作用在波纹管下方以平衡调节弹簧的力，在到达设定压力时关闭主阀。阀门 运行时，通过调节阀芯以控制压力稳定。
为了关闭阀门，波纹管下方必须有压力积聚。这时需要的下游压力要比蒸汽流动时的设定压力高。 随着负荷的降低，下游压力会增加，当阀门关闭时，下游压力高。压力随着负荷的变化意味着下游 压力只有在某一负荷时才等于设定压力。实际的压力与设定点的偏差是比例式的，随着负荷增加而增加， 这个偏差通常称为”比例带”。
用来关闭阀门的全部压力包括作用在波纹管下方的下游压力，作用在主阀底部的上游压力，以及回复 弹簧产生的部分压力。因此为了设定下游压力，控制弹簧的压力必须大于减压后压力和进口压力以及回复 弹簧的力。
任何进口压力的变化都会改变作用在主阀上的力，进而改变下游压力。
该类型的减压阀主要有以下缺点：
1.蒸汽流量变化时存在比例偏差。
2.阀的排量相对较小。
然而，如果蒸汽用量较小且比较稳定，且压力控制要求不高，那么使用该类型的减压阀可以满足要求。
高排量直接作用式减压阀（见图7.3.2）
在一些大型设备或蒸汽主管中，也可以见到一些大型的直接作用式减压阀。与低排量减压阀不同的是 它执行器的力是通过执行器内部的膜片产生的，而不是波纹管。
由于不是先导式结构，同样蒸汽流量的变化也会引起下游压力的变化，因此在选择该类阀门时必须小心。
当使用在蒸汽系统中，该类型的阀门必须垂直向下安装，并安装水封罐以防止高温蒸汽接触并损坏膜 片，膜片通常由尼龙制成。蒸汽系统主管的典型安装图如图
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